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离心泵在运行过程中如果发生汽蚀，会影响流体的正常流动。泵会产生噪音和振动，甚至造成流量中断的现象。泵的流量、扬程和效率都会显著降低，泵的使用寿命也会缩短。因此，在...
离心泵在运行过程中如果发生汽蚀，会影响流体的正常流动。气动阀门泵会产生噪音和振动，甚至造成流量中断的现象。电动阀门泵的流量、扬程和效率都会显著降低，泵的使用寿命也会缩短。因此，在工程实践中应严格防止空化。在选择泵时，工程技术人员往往只考虑泵的流量和效率，扬程忽略了造成空化现象的诸多因素，因此有必要对其进行探讨和研究，防止出现空化现象。通过下面列举的实例，分析了泵气蚀产生的原因及解决方法。
离心泵
1:在真空塔运行过程中，塔顶回流泵内发生空化现象。回流槽位于6m平台上，泵汽蚀余量2.5m，中间约有10万条管道和两个阀门。从设计计算的角度来看，空化是不应该发生的，但现场却出现了这类问题。有什么问题吗?
根据设计要求，只要管道的有效汽蚀余量大于泵的必要汽蚀余量1-1.5m，泵就不会出现汽蚀现象。然而，泵所需的汽蚀余量与流量有关。泵制造商提供的数据是额定流量下所需的汽蚀余量。如果流速增加，所需的汽蚀余量也会增加。因此，有必要根据实际运行情况，从性能曲线上检查泵在实际工况下所需的汽蚀余量是否增加。
此外，还应根据实际工况计算泵进口段的阻力，以得到准确的有效汽蚀余量。这是用来验证空化的可能性。我们可以先检查泵的进口压力是否足够;泵进口温度是否过高;泵转速是否过高;发生空化时，泵的工况是否与泵特性曲线所允许的工况有偏差。如果计算后没有出现空化现象，则进口管道或阀门的堵塞会增加进口阻力，降低有效空化余量，可能引起空化。
2: A公司有两台离心泵用于输水工程。经过一年的运行，发现泵体有渗水现象。打开泵壳后，发现有蜂窝状的沟壑。有人说这是空化造成的，但也有人认为根本不满足空化的条件。泵内不会出现气泡，因为输入液面远高于泵的位置。
首先，不能从“输入液位远高于泵位置”得出“无空化”的结论。分析汽蚀取决于离心泵的安装高度、汽蚀余量、液体温度、密度、管道条件，计算出泵的允许安装高度。在这种情况下，泵的允许安装高度应为负，即泵的位置应低于输入液位。如果泵的实际安装高度大于泵的允许安装高度，尽管实际安装高度为负，仍然会造成空化。也可能是泵壳质量差或输送的液体腐蚀造成的。
在实际的生产经营,也需要加强离心泵的维护,及时更换损坏部件,降低离心泵的气蚀,造成的伤害,延长泵的使用寿命,提高水泵的运行效率。为保障生产的连续性，减少物料消耗，节约人力物力，工作人员须认真负责，正确安装和使用离心泵，及时发现汽蚀现象，分析原因，采取相应措施。
