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离心泵在运行过程中如果发生汽蚀,会影响流体的正常流动。泵会产生噪音和振动,甚至造成流量中断的现象。泵的流量、扬程和效率都会显著降低,泵的使用寿命也会缩短。因此,在...
离心泵在运行过程中如果发生汽蚀,会影响流体的正常流动。气动阀门泵会产生噪音和振动,甚至造成流量中断的现象。电动阀门泵的流量、扬程和效率都会显著降低,泵的使用寿命也会缩短。因此,在工程实践中应严格防止空化。在选择泵时,工程技术人员往往只考虑泵的流量和效率,扬程忽略了造成空化现象的诸多因素,因此有必要对其进行探讨和研究,防止出现空化现象。通过下面列举的实例,分析了泵气蚀产生的原因及解决方法。
离心泵
1:在真空塔运行过程中,塔顶回流泵内发生空化现象。回流槽位于6m平台上,泵汽蚀余量2.5m,中间约有10万条管道和两个阀门。从设计计算的角度来看,空化是不应该发生的,但现场却出现了这类问题。有什么问题吗?
根据设计要求,只要管道的有效汽蚀余量大于泵的必要汽蚀余量1-1.5m,泵就不会出现汽蚀现象。然而,泵所需的汽蚀余量与流量有关。泵制造商提供的数据是额定流量下所需的汽蚀余量。如果流速增加,所需的汽蚀余量也会增加。因此,有必要根据实际运行情况,从性能曲线上检查泵在实际工况下所需的汽蚀余量是否增加。
此外,还应根据实际工况计算泵进口段的阻力,以得到准确的有效汽蚀余量。这是用来验证空化的可能性。我们可以先检查泵的进口压力是否足够;泵进口温度是否过高;泵转速是否过高;发生空化时,泵的工况是否与泵特性曲线所允许的工况有偏差。如果计算后没有出现空化现象,则进口管道或阀门的堵塞会增加进口阻力,降低有效空化余量,可能引起空化。
2: A公司有两台离心泵用于输水工程。经过一年的运行,发现泵体有渗水现象。打开泵壳后,发现有蜂窝状的沟壑。有人说这是空化造成的,但也有人认为根本不满足空化的条件。泵内不会出现气泡,因为输入液面远高于泵的位置。
首先,不能从“输入液位远高于泵位置”得出“无空化”的结论。分析汽蚀取决于离心泵的安装高度、汽蚀余量、液体温度、密度、管道条件,计算出泵的允许安装高度。在这种情况下,泵的允许安装高度应为负,即泵的位置应低于输入液位。如果泵的实际安装高度大于泵的允许安装高度,尽管实际安装高度为负,仍然会造成空化。也可能是泵壳质量差或输送的液体腐蚀造成的。
在实际的生产经营,也需要加强离心泵的维护,及时更换损坏部件,降低离心泵的气蚀,造成的伤害,延长泵的使用寿命,提高水泵的运行效率。为保障生产的连续性,减少物料消耗,节约人力物力,工作人员须认真负责,正确安装和使用离心泵,及时发现汽蚀现象,分析原因,采取相应措施。