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截止阀,蝶阀,球阀,闸阀,安全阀等各阀门如何试压?

发布日期:2021-04-25 14:16
信息摘要:
在工业生产中,该阀常用在水泵的安装上。一些阀门在使用前需要进行压力测试。截止阀、隔膜阀、球阀、闸阀、安全阀等,每个阀门的试压方法是什么?在使用中的工业阀门一般不进行...
在工业生产中,电动阀门常用在水泵的安装上。一些电动阀门在使用前需要进行压力测试。截止阀、隔膜阀、球阀、闸阀、安全阀等,每个阀门的试压方法是什么?在使用中的工业阀门一般不进行强度试验,但应对修理后的阀体、阀盖或腐蚀损坏的阀体、阀盖进行强度试验。安全阀的整定压力、复位压力及其它试验应符合规范和有关规定。阀门安装时应进行强度和密封试验。低压阀门检查20%,不合格阀门检查100%,介质阀门和高压阀门检查100%。阀门的试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。各种工业阀门,包括气动阀门的压力试验方法如下:
1. 截止阀、节流阀压力试验方法
截止阀和节流阀的强度试验,通常将组合阀置于试压架上,打开阀瓣,将介质注入到规定值,检查阀体和阀盖是否发汗和泄漏。强度试验也可以对单个试件进行。密封试验只使用截止阀。试验时,截止阀阀杆处于垂直状态,阀瓣打开,介质从阀瓣下端引入到规定值,检查填料和垫片;试验合格后,关闭阀瓣,打开另一端,检查是否有泄漏。如要做阀门强度和密封试验,可先做强度试验,再降压到规定值进行密封试验,检查填料和垫片;然后关闭阀瓣,打开出口端,检查密封面是否有泄漏。
2. 闸阀压力试验方法:闸阀强度试验与截止阀强度试验相同。闸阀密封试验有两种方法。
①打开闸板,将阀门内压力增加到规定值;然后关闭门,取出闸阀立即检查是否有泄漏密封处两边的门,或直接注入测试介质的阀盖指定的值检查密封的地方两边的门。以上方法称为中压试验。本方法不适用于公称通径小于dn32mm的闸阀的密封试验。
②另一种方法是打开闸门,将阀门的试验压力提高到规定值;然后关闭闸门,打开一端的盲板,检查密封面是否有泄漏。然后翻转,重复测试,直到测试合格。
在闸阀气密性试验前,须先进行气动闸阀填料和垫片的气密性试验。
3.蝶阀压力试验方法
气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。蝶阀密封性能试验,试验介质从介质流端引入,蝶板开启,另端关闭,喷射压力达到规定值;检查填料及其他密封部位无泄漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封部位无泄漏。用于调节流量的蝶阀不能进行密封性能测试。
4. 旋塞阀压力试验方法
在旋塞阀试验前,允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规定时间内无泄漏或膨胀水滴则为合格。旋塞阀试验时间可以较短,一般按公称通径为1 ~ 3min。
①旋塞阀强度试验时,介质从一端引入,其他通道关闭,轮流将旋塞旋转到各全开工作位置进行试验,如无泄漏则为阀体合格。
②密封试验时,直通式旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等,将旋塞旋转至关闭位置,从另一端进行检查,然后将旋塞旋转180°,重复上述试验;三通或四通旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等,依次旋转旋塞至关闭位置,同时从直角端和另一端引入压力。
5. 止回阀压力试验方法
止回阀测试状态:升降式止回阀阀瓣轴线是否在与水平方向垂直的位置;旋启式止回阀的通道轴和阀瓣轴都位于大致平行于水平线的位置上。强度试验时,将试验介质从进口端引入到规定值,另一端关闭,看阀体和阀盖有无泄漏。在密封试验中,从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面。填料、垫片无泄漏即为合格。
6. 安全阀压力试验方法
①安全阀的强度试验与其它阀门相同。测试阀体下部时,压力从I = I端引入,密封面关闭;当测试阀体上部和阀盖时,压力从El端引入,其他端关闭。在规定时间内无泄漏,则阀体、阀盖合格。
②对于密封试验和恒压试验,常用的介质有:蒸汽安全阀的试验介质为饱和蒸汽;氨或其他气体阀门的试验介质为空气;对于水和其他非腐蚀性液体的阀门,以水作为测试介质。对于一些重要的安全阀,通常采用氮气作为试验介质。
密封试验以公称压力值为试验压力,次数不得少于两次,在规定时间内无泄漏为合格。检查漏水有两种方法:一是密封安全阀接头,将薄纸涂上黄油粘贴在El法兰上,薄纸胀形视为漏水;另一种是将薄塑料板或其他板材用黄油粘贴在出口法兰下部,用水密封阀瓣,并检查水不鼓泡为合格。安全阀的定压、换装压力试验次数不得少于3次,达到要求即为合格。安全阀的各种性能试验参见GB / t12242 - 1989安全阀性能试验方法。
7. 减压阀的试压方法
①减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装,也可在组装后进行试验。强度试验持续时间:DN < 50 mm 1 min;DN 65- 150mm需2分钟;DN > 150 mm需3分钟。波纹管与元器件焊接后,应用减压阀后,用高压1.5倍的空气进行强度试验。
②密封试验应根据实际工作介质进行。当使用空气或水时,试验应在公称压力的1.1倍下进行;当使用蒸汽时,测试应在工作温度下允许工作压力下进行。进口压力与出口压力之差不得小于0.2MPa。试验方法是:在设定进口压力后,逐步调整阀门的调节螺丝,使出口压力能在大、小数值范围内灵敏连续变化,不滞止、卡滞。对于蒸汽减压阀,在调节进口压力时,关闭阀后的隔断阀,出口压力高低。在2分钟内,出口压力应符合表4.176-22的规定,阀后管道的容积应符合表4.18的规定。对于水、空气减压阀,当调节进口压力,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封试验,2分钟内无泄漏为合格。
8. 球阀压力试验方法:气动球阀强度试验应在球半开状态下进行。
①浮球阀密封试验:将阀门置于半开状态,一端引入试验介质,另一端关闭;旋转球几次,在阀门处于关闭状态时打开关闭端进行检查,同时检查填料和垫片的密封性能,无泄漏。然后从另一端引入测试介质,重复上述测试。
②固定球阀密封试验:试验前无负载旋转几次,固定球阀处于关闭状态。将测试介质从一端引入指定值;用压力表检查引入端密封性能。压力表的精度为0.5-1,量程为试验压力的1.5倍。在规定时间内如无压降现象,为合格;然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。此时阀门处于半开启状态,两端关闭,内腔充满介质。在试验压力下,检查填料和垫片,无泄漏。
三通球阀应在所有位置进行密封性测试。
9. 隔膜阀压力试验方法
在隔膜阀强度试验中,介质从两端引入,阀瓣开启,另一端关闭。试验压力升到规定值后,如无泄漏,则阀体、阀盖合格。然后降压至密封试验压力,关闭阀瓣,打开另一端进行检查,无泄漏为合格。
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